12 vragen over handheld lasersweis?

1Wat is er?laserlassenTot welk type lasproces behoort het?

We weten allemaal dat lassen kan worden onderverdeeld in fusielassen, druklassen en brazen.Fusielassen is een methode waarbij de werkstukinterface tijdens het lassen tot een gesmolten toestand wordt verwarmd en het lassen wordt voltooid zonder druk uit te oefenen. Tijdens het lassen verwarmt de warmtebron snel en smelt de interface tussen de twee te lassen werkstukken, waardoor een gesmolten pool wordt gevormd.en na afkoelingHet laserlassen is een soort fusielassen.

2Welke componenten heeft de handheld laser?lasmachinebestaat uit?

Lasersoldering in de handMachines bestaan over het algemeen uit lasers (meestal uitgerust met 1000-2000 W continu laser met glasvezel), koelmachines, besturingssoftware, lasersweiskoppen, glasvezels en andere componenten.

3Wat is eenhandgevoerde lasersweismachineEn wat kan het doen?

Dit is een nieuw type metalen lassen technologie die vereist lage technische eisen voor geschoolde arbeiders.die sterk en betrouwbaar isHet is een andere nieuwe productie-operatiemethode voor lassen die de arbeidskosten verlaagt en de productie-efficiëntie verhoogt.

4Hoe groot kan een product zijn?handgestuurd lasersweiswerkWat is er?

Over het algemeen is de standaardconfiguratie van glasvezeltransmissiekabels 10 meter, die kunnen worden gebruikt voor lassen binnen het diameterbereik.Het heeft ook hulpmolen om grootschalige mobiele laswerkzaamheden mogelijk te maken..

5. Welke materialen kunnen met handlasers worden gelast?

De handheld lasmachine met glasvezel kan door de geselecteerde kracht 0,4-8,0 mm dik roestvrij staal, gegalvaniseerd plaat, ijzerplaat, koper, aluminium en andere metalen materialen lassen.De details zijn afhankelijk van het vermogen/procesHoe groter het vermogen, hoe sterker het lasvermogen.

6Hoe lang is de levensduur van handgestuurd lasersweis?

De levensduur van de lichtbron bedraagt in het algemeen 100.000 uur, vergelijkbaar met lasersnijden;

7- Kan de draad worden gevoed tijdens het laseren?

Kan voedingsdraad, standaard automatische draadvoerder, 1000 watt geschikt voor 0,8-1,0 draad, 1500 watt geschikt voor 0,8-1,6 draden, 2000-3000 watt geschikt voor 2,0 draden;

Specifieke selectie van de lasdraad:

Volgens de verschillende lasplaten, moeten we verschillende lasdraden gebruiken (gas afgeschermd vaste kern lasdraad)

Roestvrij staal = lasdraad van roestvrij staal

Koolstofstaal/gealvaniseerd plaat = ijzerdraad

Aluminium = aluminiumdraad (voor aluminium lassen draad raden wij aan om legering aluminium boven serie 5 te gebruiken, die een hogere hardheid heeft en niet gemakkelijk vast komt te zitten)

8Is bij het laseren een beschermend gas vereist en welke beschermende gassen bij het lasproces worden gekozen?

1 Er zijn twee veel voorkomende soorten stikstof of argon. Bij het lassen van roestvrij staal raden wij aan stikstof te gebruiken voor een beter lassen effect. Gebruik geen gemengd/ stikstofdioxide gas.

2Voorschriften inzake luchtdruk: de stroommeter mag niet lager zijn dan 15 en de drukmeter mag niet lager zijn dan 3;

9. Wat zijn de basisprincipes van het handheld lasersweisproces?

De volgende beginselen moeten worden nageleefd bij het laseren:

Hoe dikker de plaat, hoe dikker de lasdraad, hoe groter het vermogen en hoe langzamer de voersnelheid van de draad;

2Hoe lager het vermogen, hoe witter het lasoppervlak, en hoe groter het vermogen, de lasnaad verandert van kleur naar zwart, en eenzijdig vormen wordt uitgevoerd op dit moment;

3De dikte van de lasdraad mag niet groter zijn dan de dikte van de plaat en moet naar de plaatdikte negeren.

4Hoe dunner de lasdraad, hoe lager de scansbreedte;

10.Wat zijn de verbruiksonderdelen voor handgestuurd lasersweiswerk?

De gebruikelijke laserspoelen en beschermende glazen hebben over het algemeen een levensduur van ongeveer een week, afhankelijk van de frequentie van gebruik en de tijd van continue werking.

11Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik vanhandgesloten laserlassen?

Draag een beschermende bril (PPE) om te beschermen tegen de risico's van laserstraling.

Gebruik een lasmasker/helm om je ogen en hoofd te beschermen.

12. Wat is de lassterkte vanhandgesloten laserlassen?

Ten eerste moeten we de factoren begrijpen die de lassterkte beïnvloeden:

Het hoofddoel van het lassen is het vormen van een verbinding van voldoende sterkte tussen de onderdelen.Lassterkte is niet alleen een fundamentele kwestie met behulp van lasbaarheid analyse, maar ook de basis voor het lassen structurele integriteit analyseDe factoren die van invloed zijn op de lassterkte zijn voornamelijk de mechanische factoren en de materialen.Materiaaleffecten omvatten structurele veranderingen veroorzaakt door thermische cycli van lassen, materialenveranderingen veroorzaakt door thermoplastische spanningscycli, warmtebehandeling na las en correctiedeformatie.

Verwarming door thermische verwerking:

Het lassen wordt gewoonlijk uitgevoerd wanneer de verbindingszone van het materiaal (sweiszone) zich in een plaatselijke plastic of gesmolten toestand bevindt.een zeer geconcentreerde warmte-invoer is vereistDaarom moet tijdens het lasproces van het materiaal de laswarmtebron worden gebruikt.De laszone wordt verwarmd zodat deze smelt (fusielas) of in een plastische toestand komt (vast faselas) en vervolgens afkoelt om de lasnaad en het gelaste gewricht te vormen.

Het laswarmteproces is geconcentreerd en onmiddellijk, wat een grote invloed heeft op de microstructuur van het materiaal en ook de vervorming van het onderdeel door lasspanning veroorzaakt.Dit thermische effect wordt het laswarmte-effect genoemd.

Tijdens het lasproces veroorzaakt ongelijkmatig verwarmen en koelen van het lasstuk ongecoördineerde spanningen in het lasstuk, waardoor lasspanning en vervorming optreden.

Spanningsconcentratie in gelaste verbindingen

De directe invloed van de spanningsconcentratie op de structuur is het zogenaamde inkeef-effect.Het notch effect heeft verschillende mate van invloed op de sterkte van de gelaste structuurEen ernstig notch effect zal het draagvermogen van de gelaste structuur aanzienlijk verminderen.of het kan niet direct in het uiterlijk worden weerspiegeldDe eerste kan het getoonde notch-effect worden genoemd, en de tweede kan het impliciete notch-effect worden genoemd.Het moet worden aangetoond dat het gat effect veroorzaakt door het verschil in materiaal eigenschappen, met name de verbinding tussen verschillende materialen, bestaat impliciet.

Het display notch effect is een stressconcentratieprobleem in algemene zin.zonder rekening te houden met de verschillen in materiaal eigenschappen.

Doorbrenging van het laswerk

Voor sommige dikkere werkstukken wordt de lassterkte weerspiegeld door de laspenetratie en door de vraag of er tijdens de vorming van het zwembad spatters en poriën zijn ontstaan.

Dus wat is lasersoldering precies? Is het zo geweldig als de propaganda zegt?lasersweis is een efficiënte en precieze lasmethode die gebruikmaakt van laserstralen met een hoge energiedichtheid als warmtebronDe beginselen van laserlassen kunnen worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserdiepe penetratielassen.

Het beginsel van het laseren met thermische geleiding is dat de spotvermogensdichtheid van het laseren met thermische geleiding op het oppervlak van het werkstuk laag is, over het algemeen minder dan 105 W/cm2.De laser levert energie aan het oppervlak van het laswerkstukHet oppervlak van het metaalmateriaal zet de opgenomen lichtenergie om in warmte-energie.waardoor de oppervlaktetemperatuur van het metaal voortdurend toeneemt en smelt, en vervolgens de warmte-energie door thermische geleiding naar het binnenste van het metaal overbrengt, zodat het smeltgebied geleidelijk uitbreidt en na afkoeling een soldeersluiting of las wordt gevormd.Dit lassen principe is vergelijkbaar met wolfraam boog lassen (TIG) en wordt heet thermische geleiding lassen.

Laserdiepe penetratie lassen: wanneer de laservermogendichtheid die op het metalen oppervlak werkt, groter is dan 105 W/cm2,de hoogvermogende laserstraal werkt op het oppervlak van het metalen materiaal om lokale smelting te veroorzaken en een "klein gat" te vormenDe laserstraal dringt diep in de smelt door het "kleine gat". Binnen het zwembad smelt het metaal voor het kleine gat, en het gesmolten metaal stroomt rond het kleine gat naar achteren.waar het weer verstevigt om een las te vormen.

Met het onderzoek en de ontwikkeling van hoogvermogende lasers is de lasersweistechnologie op veel gebieden op grote schaal toegepast, voornamelijk vanwege de volgende kenmerken:

Bij gebruik van een lasersweismachine voor het aansluiten van werkstukken is er bijna geen verbindingsgap tussen de te lassen werkstukken.de vervorming na het lassen is klein, is de warmte-beïnvloedde zone klein en is de precisie hoog.

Het lasapparaat is eenvoudig en flexibel, kan bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden worden gelast en heeft lage eisen in de lasomgeving.

De lasersweismachine heeft een aanzienlijke penetratiediepte en een hoge vermogendichtheid en kan vuurvaste materialen, zoals titaniumlegering, staal nr. 45 enz., lassen.

In de beginjaren werd laserlassen voor het eerst gebruikt op het gebied van militaire tankproductie.De normen van lasproducten in de nationale defensie waren extreem hoog en de lasomgeving en -processen waren extreem veeleisendDaarom kunnen de lasers een veel hogere lassterkte en laskwaliteit bieden dan de traditionele lastechnologie.Hoewel het een veel hogere lassterkte kan bieden dan de traditionele lastechnologieIn de eerste plaats is het de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling opgelegde programma's in het kader van de programma's voor onderzoek en technologische ontwikkeling te ontwikkelen.In de jaren negentig van de vorige eeuw werd de laserlasertechnologie die ooit op militair gebied uitstekend was, toegepast op het veld van het lassen van auto's.Dit heeft een revolutie teweeggebracht in de laskwaliteit en de sterkte van autoconstructies en -onderdelen.