Voordelen van de handbediende machine van het laserlassen

June 21, 2023

De handbediende machine van het laserlassen vertegenwoordigt de volgende generatie van het materiaal van het laserlassen en werkt op een niet-contactprincipe. Het elimineert de behoefte om druk tijdens het lassenprocédé toe te passen. Dit innovatieve apparaat werkt door een high-energy laserstraal op de oppervlakte van het materiaal direct te leiden. De laser staat met het materiaal in wisselwerking, veroorzakend het om intern te smelten. Aangezien het materiaal koelt en hard maakt, wordt een las gevormd. De introductie van deze draagbare apparatuur heeft traditionele lassenmethodes hervormd, die ingenieurs, fabrikanten, en onderhoudspersoneel voorzien van efficiënte, flexibele, en geschikte lassenoplossingen.

 

Voordelen van de handbediende machine van het laserlassen:

  • Kostenvermindering: Vergeleken bij booglassen, kan de handbediende machine van het laserlassen verwerkingskosten door ongeveer 30% drukken. Het biedt ongecompliceerde en gebruikersvriendelijke verrichting aan, die minimale technische deskundigheid van exploitanten vereisen. Met een korte opleidingsperiode, zelfs kunnen de gewone arbeiders de lassenresultaten moeiteloos bereiken van uitstekende kwaliteit.
  • Uitgebreid Bereik: Het handbediende lassenhoofd is uitgerust met een originele vezel optische kabel die zich van 5m aan 10m uitstrekken. Dit overwint de beperkingen van werkruimte, die voor openlucht en over lange afstand lassentoepassingen toestaan.
  • Flexibiliteit en Portabiliteit: De handbediende machine van het laserlassen kenmerkt een beweegbare katrol, op-de-gaan het verzekeren van een comfortabele greep en het toelaten aanpassingen naar het werkstation. Het elimineert de behoefte aan een vaste positie, die vrijheid en aanpassingsvermogen in diverse werkomgevingen verstrekken.
  • Veelzijdige Lassenwijzen: Het dubbele de schommelingshoofd van de machine biedt diverse lassenwijzen, met inbegrip van vleklassen, lijnlassen, cirkellassen, driehoekig lassen, elliptisch lassen, halfrond lassen, cijfer-acht lassend, en meer aan. Dit geavanceerde materiaal niet alleen steunt traditionele lassenmethodes maar ook introduceert innovatieve lassenwijzen om aan verschillende lassenvereisten te voldoen. De gebruikers kunnen de geschikte wijze voor specifieke toepassingen kiezen, die nauwkeurige en volgzame lassenresultaten verzekeren.
  • Hoog Lassenvermogen: Met een machtsoutput van 2 kilowatts, kan de handbediende machine van het laserlassen roestvrij staal en koolstofstaal tot 6 millimeter lassen dik zonder de behoefte aan extra vullerdraad. Het laserlassen, voor zijn hoge energiedichtheid en penetratie wordt gekend, laat krachtige lassengevolgen in een kortere tijd die toe. De macht van de 2 kilowattlaser van het apparaat behandelt moeiteloos roestvrij staal en koolstofstaal met een dikte van 6 millimeter, die de eis ten aanzien van extra vullerdraad elimineren.
  • Vereenvoudigd Proces: Het traditionele beeld die van lassen, houdend een lassenhelm in één hand en een vullerdraad in andere, is omgezet met de handbediende machine van het laserlassen impliceren. Deze technologie stroomlijnt het lassenprocédé, die materiële kosten in productie en verwerking drukken.
  • Verbeterde Veiligheidseigenschappen: De handbediende machine van het laserlassen neemt de veelvoudige functies van het veiligheidsalarm op. De aanrakingsschakelaar activeert slechts wanneer het lassenhoofd contact met het metaal opneemt. Op automatisch het verwijderen van het werkstuk, omvatten de lichte sloten, en de aanrakingsschakelaar een temperatuursensor. Deze veiligheidsmaatregelen verzekeren het welzijn van de exploitant tijdens het lassenprocédé.
  • Lassenveelzijdigheid: De machine laat lassen bij diverse hoeken, met inbegrip van uiteindelassen, hoeklassen, verticaal lassen, filetlassen, intern hoeklassen, extern hoeklassen, en meer toe. Het kan complexe lassen en grote onregelmatig gevormde werkstukken aanpakken. Voorts vergemakkelijkt het apparaat naadloze omschakeling tussen lassen en knipseltaken. Door de pijp van het lassenkoper met een scherpe koperpijp te vervangen, kunnen de gebruikers gemakkelijk overgang tussen de twee processen.
  • Meerdere die eindigen: In tegenstelling tot traditioneel lassen, dat post-las vaak het oppoetsen voor een vlotte en geraffineerde verschijning vereist, biedt het handbediende laserlassen opmerkelijke voordelen in termen van de verwerking van gevolgen aan. Het verzekert ononderbroken lassen met een vlotte, vis-schaal-vrije afwerking, leverend een esthetisch aangename las zonder zichtbare littekens. Dientengevolge, is er een verminderde behoefte aan verdere het oppoetsen procedures.
  • Het verbeterde Lassen vloeit voort: Het handbediende laserlassen werkt op het principe van fusielassen. In vergelijking met traditionele methodes, biedt het laserlassen hogere energiedichtheid aan, resulterend in superieure lassenresultaten. De hitte-beïnvloede streek in het lassengebied is minimaal, verminderend de waarschijnlijkheid van misvorming, verkleuring, en tekens op het achtereind. Het proces bereikt aanzienlijke lassendiepte en voldoende fusie, die tot sterke en betrouwbare lassen leiden.

De hoofdtoepassingsindustrieën

  • Verwerkende industrie: De handbediende machines van het laserlassen worden wijd gebruikt in de verwerkende industrie voor de productie van metaalproducten, met inbegrip van automobielcomponenten, ruimtevaartdelen, elektronische apparaten, huishoudapparaten, hulpmiddelen, en machines. Zijn high-precision lassen en snelle verrichting maken tot het een ideale keus voor zowel massaproduktie als aangepaste productie.
  • Bouwnijverheid: De handbediende machines van het laserlassen kunnen voor zich het lassen van en het aansluiten van in de bouwnijverheid, zoals staalstructuren worden gebruikt, metaal bij pijpen, en bruggen. Het kan lassen bereiken van uitstekende kwaliteit, die de structurele sterkte en de betrouwbaarheid de verzekeren. De handbediende machines van het laserlassen kunnen ook buigzaam in openlucht of op grote hoogte worden gebruikt milieu's, aanpassend aan diverse bouwbehoeften.
  • Scheepsbouw en Reparatie: De handbediende machines van het laserlassen spelen een belangrijke rol op het scheepsbouw en reparatiegebied. Zij kunnen voor de schillen van het lassenschip, schipmateriaal, en pijpleidingen worden gebruikt. De hoge energiedichtheid en het nauwkeurige lassenvermogen van de handbediende machines van het laserlassen staan voor het lassen zonder de integriteit van de structuur van het schip toe te compromitteren, waarbij lassenkwaliteit en efficiency worden verbeterd.
  • Medische apparaten: De handbediende machines van het laserlassen hebben significante toepassingen in de productie van medische apparaten. Zij kunnen voor lassende en toetredende diverse medische instrumenten, zoals chirurgische hulpmiddelen worden gebruikt, implants, en medische apparatuur.
  • Elektronika die vervaardigen: De handbediende machines van het laserlassen spelen een essentiële rol in de elektronika verwerkende industrie. Zij kunnen voor het lassen van elektronische componenten worden gebruikt, die kringsraad, en gevoelige delen verbinden. De hoge precisie en de lage hitte-beïnvloede streek van de handbediende machines van het laserlassen maken hen voor elektronische productieprocessen geschikt die hoge lassenkwaliteit en precisie vereisen.
  • Energieindustrie: De handbediende machines van het laserlassen hebben een brede waaier van toepassingen in de energiesector. Zij kunnen voor de productie van zonnepanelen, efficiënt lassende batterijcellen en modules worden gebruikt om de omzettingsefficiency van zonne-energie te verbeteren. De handbediende machines van het laserlassen kunnen ook voor onderhoud en reparatie in kernenergiefaciliteiten, zoals de componenten van de lassenreactor en pijpleidingen worden gebruikt.
  • Ruimte: De ruimtevaartindustrie heeft strenge eisen ten aanzien van het lassen kwaliteit en lichtgewichtontwerp, en de handbediende machines van het laserlassen kunnen deze eisen ontmoeten. Zij kunnen voor lassen en reparatie van ruimtevaartcomponenten zoals vliegtuigenfuselage, motoronderdelen, en turbinebladen worden gebruikt. De hoge precisie en de lage hitteinput van de handbediende machines van het laserlassen verzekeren lassensterkte en materiële prestaties terwijl het verminderen van deelmisvorming.