Laserafzettingverwarmingis een complex proces dat veel voorbereiding vereist voordat de laser wordt ingeschakeld.
Dit zijn enkele van de belangrijkste stappen die bij dit proces betrokken zijn.
Stap 1 Voorbereiding van het oppervlak
Metalen billets en ingots hebben beschermende oppervlaktecoatings. Deze coatings zijn meestal oliën die worden gebruikt om roest, metaalplating of oxiden (in het geval van aluminium) te voorkomen.
U moet ongewenste verbindingen en onzuiverheden uit het metaal verwijderen en het oppervlak ruwer maken.De kleine knobbeltjes en holtes op het oppervlak vormen uitstekende ankerpunten waar het gesmolten vulmiddel aan kan kleven.
Stap 2
Het vulmetal, meestal een fijn metaalpoeder, stroomt uit een luchtmond met een inert gas (stikstof of argon).verwarmingenschoon en zonder slakken.
Het maken van fijn en consistent metaalpoeder is een duur proces.
Daarom zijn er veellaserDe draad kan handmatig of automatisch worden gevoed via een motor en een rolstelsel in de buurt van de laserkop.
Er zij op gewezen dat wanneerverwarmingHet vulmetal kan hetzelfde zijn als het werkstuk, terwijl de oppervlaktecoating anders kan zijn.
Stap 3Lokale laserverwarming
Een nauwkeurig CNC-systeem stuurt een laserstraal met een hoog vermogen naar de gewenste plaats.laserDe werkstukoppervlakte en het binnenkomende vulmateriaal smelten in minder dan een seconde.
DelaserstraalHet is de bedoeling dat de laser een vaste hoeveelheid energie in het werkstuk stopt en dat het energie-afzettingsterrein wordt geregeld door het wattvermogen van de laserbron en de spotdiameter.laserspotdiameter is de grootte van het contactpunt tussen dede laser en het werkstuk.
Een grotere vlekgrootte betekent dat de energie meer verspreid is en hoe langer het duurt om het oppervlak te smelten.laserenergieDe concentratie van het water op een kleine plek verkort de tijd van smelting.
Kleine vlekgrootte betekent grotere nauwkeurigheid en snellerLastijdenHet minimaliseert ook de vervorming van het materiaal omdat de warmte op één punt geconcentreerd is en er geen overtollige warmte naar de omringende omgeving wordt uitgestraald.
Stap 4Schijfvormingen Multiple Passes
metalen laserDe Commissie heeft de Commissie verzocht de volgende informatie te verstrekken:beperkt tot lassenNa de initiële laserpassage gaat de laserkop door een andere ronde en legt een nieuwe laag materiaal op de eerste laag.Herhaal dit proces totdat u de gewenste hoogte bereikt.
Bij additieve productie gaan de lagen door tot het volledige onderdeel is gebouwd.verwarmingHet vereist maar één of twee lagen.
De laagdikte en het aantal lagen helpen de hoeveelheid gelegd metaal te beheersen.
Stap 5 Koeling en verharding
Omdat de warmte is gelokaliseerd, het gelaste gebied koelt ook relatief snel, bijna onmiddellijk na deLaser verlaat de plek.
Het LMD-proces houdt in dat energie rechtstreeks op een kleine plek op het werkstuk wordt afgezet.laserkan sneller bewegen.
Een snellerlaser betekentDe totale energie en warmte die in het werkstuk worden gedeponeerd, is minder. Minder warmte die in het werkstuk wordt gedeponeerd, betekent snellere afkoeling. Snelle afkoeling heeft het bijkomende bijwerking van een betere microstructuur.
7 Voordelen van laserafzetting
metalen laserDe definitie van de term "depositie" (LMD) is de ophoping van vele jaren onderzoek naar additieve productietechnologie.Elk aspect van de lasermetalenlaag is ontworpen met één doel in het achterhoofd: de verbetering van traditionele processen.
Hier zijn enkele van de grootste voordelen van laser afzettingverwarmingHet is een van de belangrijkste factoren voor de ontwikkeling van moderne productieprocessen.
1.Snellere lastijd
De krachtige laser smelt het werkstuk snel, en de CNC-controller verplaatst de laserkop snel van het ene punt naar het andere, wat resulteert in ongelooflijk snelle lastijden.
Automatische tafelvoeding maakt het mogelijk om continu te lassen zonder onderbrekingen tijdens het proces.
Het beheersen en optimaliseren van verschillende parameters voor het laserproces met metaalafzetting verbetert de lasdoeltreffendheid en verkort de productietijd.
2Meer precisie en controle
Bijna alle lasermetalen afzetting machines zijn geautomatiseerd en computergestuurd, met uitzondering van een paar handheld modellen.
Weinig ervaren lasers kunnen de nauwkeurigheid en precisie van geautomatiseerdelaserlassenMachines.
3. Hoogwaardige lassen
De fijne poederdeeltjes van het vulmateriaal vullen de gaten efficiënter, wat resulteert in een sterkere las.De hoeveelheid metaal die is afgezet is precies wat nodig is., wat betekent dat de gesmolten pool gedurende het hele proces consistent blijft.
Daarnaast worden interne jets gebruikt om slagvorming en metaaloxidatie te voorkomen en om kleine fragmenten van verdampt metaal weg te blazen.
4. Nul vervorming van de warmtebron
Traditioneleverwarmingde processen brengen grote hoeveelheden ongewenste warmte in het basismateriaal; een kleine hoeveelheid warmte wordt overgedragen naar het soldeergewricht en de rest sijpelt de omringende omgeving in;het metaal vervormen (warp).
LaserMetalen afzetting is een extreem nauwkeurig proces waarbij delaserstraalHet proces is zo efficiënt dat het vaak wordt gebruikt voor het lassen van het volledige oppervlak, omdat er geen zorgen hoeft te worden gemaakt over materiaalvervorming.
Oppervlakteverwarmingis het proces waarbij een materiaal wordt bekleed met een ander materiaal (of materialen) om de oppervlakte afwerking en slijtvastheid te verbeteren.
5. Bredere compatibiliteit van materiaal
SchommelingenHet traditionele proces is geschikt voor gewone materialen zoals ijzer, koper, roestvrij staal en zelfs aluminiumlegeringen.Maar er zijn speciale gevallen om mee om te gaan met harde metalen zoals wolfraam, vluchtige metalen zoals magnesium, en zachte metalen zoals goud.
metalen laserMet behulp van LMD kunt u de volgende materialen lassen.
met een breedte van niet meer dan 15 mm
wolfraamcarbide
magnesiumlegering
gietijzer
Aluminiumlegering
met een gewicht van niet meer dan 50 kg
met een breedte van niet meer dan 15 mm
koperen
Staal
enzovoort.
6Verminderen van materiaalverspilling
LasersweiswerkMetalen poeder wordt in het werkstuk gevoerd met een gecontroleerde voersnelheid om te voorkomen dat er meer dan of minder afzetting plaatsvindt.verwarmingBij het laseren met laserdepositie worden continue draden en poederdeeltjes gebruikt.
Gebruik alleen de benodigde hoeveelheid vulmiddel en reserveer de rest voor de volgende las.
7. Verminderen van de postverwerking
Aangezien metalen met laser afzetting schoonere lassen produceren, hoef je vaak geen naverwerking uit te voeren, het werkstuk niet met draad te borstelen, overtollige plassen weg te malen,of deformaties tijdens het lassen rechtzetten.
Het verminderen van de naverwerking kan veel tijd besparen op de productievloer en de productiviteit aanzienlijk verhogen.