De technologie van het laserlassen is high-precision, een hoog rendement, en betrouwbare structurele een verbindingstechnologie. De unieke voordelen van de machines van het laserlassen zijn geprijst door de verwerkende industrie. De meest geavanceerde technologie op het verwerkingsgebied omvat momenteel lassentechnologie. Nochtans, is het laserlassen in het daadwerkelijke verrichtingsproces. Er zijn nog vele problemen in het proces. Om problemen te vinden en op te lossen is een zeer belangrijke verbinding in het productieproces van elke onderneming.
De lassennorm is gebaseerd op de kwaliteit van het gelaste product. Als het lassen slecht is, kan het materiaal problemen hebben. Het is noodzakelijk om de kwaliteit van het materiaal te controleren. Als het materiaal en het materiaal niet worden veranderd, is het lassenprocédé niet veranderd, en het lassen is ononderbroken. Als het nog zeer slecht is, betekent het dat er een probleem met de werkbank en de inrichting van de machine van het laserlassen is.
In het lassenprocédé, wordt de druktest vaak gebruikt om de druk constant te houden om de verrichting van het lassenhoofd te controleren. De huidige opsporing moet worden versterkt. Tijdens het lassenprocédé, moeten wij de dikte van het lassen en de dikte van de deklaag overwegen. De veranderingen in metaaldelen, tijdens laserlassen, analyseren en evalueren de kwaliteit van laserlassen door foto-elektrische signalen zoals plasma, gesmolten pool en speldeprikstatus te controleren, en analyseren tekorten zoals spanningsconcentratie en poriën in de las na het lassen van door niet destructieve testmethoden, en door de Technologie online opsporing van de computervisie van de tekorten van de lasoppervlakte, drie opsporingsprincipes van het lassen kwaliteitsopsporing.
De laser kan voor het lassen van vele materialen worden gebruikt. Het koolstofstaal, low-alloy staal met hoge weerstand, roestvrij staal, titaniumlegering kan worden gelast. De lassensnelheid is evenredig aan de lasermacht. Met de ontwikkeling van de technologie van het laserlassen, de huidige ruimtevaart, automobielscheepsbouw, drukvat verwerkende, burgerlijke en medische gebieden.
De productie van de technologie van het laserlassen beïnvloedt direct parameters met inbegrip van de energie van de laserimpuls, de diameter van de laserstraalvlek, de frequentie van de laserimpuls, lassensnelheid, beveiligingsgas, enz.
De machines van vele binnenlandse fabrikanten gebruiken goedkope enig-golfvoedingen, die lage lassenflexibiliteit hebben en moeilijk om aan een verscheidenheid van vormlassen zijn aan te passen. Zij moeten vaak worden herwerkt, wat zeer lassenmaterialen verspilt. Wanneer het kopen van lasermateriaal, moet u aandacht aan het kiezen van een fabrikant met sterke reputatie en ervaring besteden.
Vermijd stappend op donder op de aankoop van de machines van het laserlassen.