Koper heeft een ongeëvenaarde elektrische geleidbaarheid en corrosiebestandheid.De hoge thermische geleidbaarheid en reflectiviteit maken het moeilijker om het met traditionele methoden op te nemen.LasersweiswerkHet biedt een krachtige oplossing voor deze problemen, door het potentieel van koper te ontgrendelen met zijn precieze warmtecontrole en focus.
In dit artikel zullen we de uitdagingen van dit unieke metaal onderzoeken, de meest effectievelaserlassenHet is tijd om het rode metaal te veroveren.
Uitdagingen bij het solderen van koper
Koper heeft een uitstekende laserenergie, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.Toch, als het gaat om lasersweis, biedt dit veelzijdige metaal zijn eigen uitdagingen vanwege zijn unieke fysische en chemische eigenschappen.
1. Thermische geleidbaarheid
Koper heeft de hoogste thermische geleidbaarheid onder andere ingenieursmetalen.het moeilijk maken om de warmte te lokaliseren die nodig is om een sterk laspoel te vormenDit kan resulteren in onvolledige fusie, zwakke lassen en een verhoogde weerstand tegen scheuren.
2Reflectiviteit.
Koper heeft ook een hoge reflectiviteit en hoogwaardige lassen, wat bij het gebruik tot nog een laag van complexiteit kan leiden.De laserstraal reflecteert van het oppervlak en vermindert de energie die door het metaal wordt opgenomenDit vereist een hogerelaservermogen, wat de thermische verdamping verder verergert en veroorzaaktverwarmingkoperdefecten zoals porositeit en spatpartij.
3Oxidatie
Koperen vormt bij hoge temperaturen gemakkelijk oxiden, wat een enorme uitdaging vormt voor het lassen.mechanischeAls u dit probleem wilt vermijden, moet u misschien voorzichtiger zijn met uw afschermingstechnieken en de selectie van de stroom.
Naast deze belangrijkste kenmerken zijn er nog vele andere factoren die bijdragen tot de moeilijkheid van het solderen van koper.verwarmingBovendien is de beschikbaarheid van geschikte vulmetalen voor het legeren beperkt, wat de uitdagingen van het legeren vergroot.
4 Voordelen vanLaserlassenmet een gewicht van niet meer dan 10 kg
Lasersweiswerkis uitgegroeid tot de technologie van keuze voor het aansluiten van kopercomponenten omdat het veel voordelen biedt ten opzichte van traditionele methoden zoals boogverwarming of laswerkEen aantal van de belangrijkste voordelen zijn hieronder vermeld:
1. Hoogwaardige lassen
De precieze energieafgifte van het lasproces zorgt voor schone, sterke lassen met minimale thermische vervorming.
2Diepe penetratie.verwarmingproces
De gefocuste laserstraal vanlaserlassenHet is ook bekend om de versterking van de gewrichtssterkte en weerstand.
3Warmtegeleidingverwarmingproces
De lokale verwarming van koperverwarmingHet vermogen van de verwarmingszone wordt tot een minimum beperkt, waardoor vervorming en scheuringen worden verminderd.
4Verbeter de elektrische geleidbaarheid
Het koper.verwarmingHet proces helpt bij het vergemakkelijken van nauwkeurige controle en bescherming van inerte gassen.
Welke lasersweismethode is het beste voor koper?
Het bepalen van het beste koperlaserlassenDe methode is grotendeels afhankelijk van de voorkeuren en vereisten van de klant.
1.Lasersoldering met continue golf (CW)
Onder andere:laserlassenprocessen, continue golflaserlassenIn tegenstelling tot andere intermitterende lasertechnologieën leveren CW-lasers een continue energiestraal en een stabiele straal.
Voordeel:
Biedt een consistente warmte-invoer.
DeverwarmingDe snelheid is hoog en de efficiëntie is hoog.
Goed beheer van de lasdiepte.
tekortkoming:
Het vermogen moet zorgvuldig worden gecontroleerd om overmatige warmte-invoer en vervorming te voorkomen.
Het kan zijn dat het niet geschikt is voor dunne plakken vanwege de hoge warmtepenetratie.
2.groene diodelaser
Groene diodelazers zijn het meest geschikt voor het samenvoegen van dunne koperen platen, micro-lassen en additieve fabricage.Ze geven geconcentreerd groen licht uit dat perfect compatibel is met koper.lastechnieken.
Voordeel:
Vanwege de kortere golflengte (ongeveer 515 nanometer).
De warmte-invoer wordt in vergelijking met conventionele infraroodlasers verminderd, waardoor vervorming en spatten tot een minimum worden beperkt.
Precieze controle van de grootte van de las en van de warmte-geaffecteerde zone.
tekortkoming:
Beperkt vermogen in vergelijking met andere soorten lasers.
Relatief nieuwe technologie.
De uitrustingskosten zijn hoger.
3.glasvezellaser
met een vermogen van niet meer dan 50 WDeze nieuwe technologieën zijn sterk op de markt gekomen en bieden veelzijdige en efficiënte oplossingen voor het lassen van koper.laserzijn het meest geschikt voor een verscheidenheid aan koperdiktes en veelzijdigheid van toepassing.
Voordeel:
Hoog vermogen en straalkwaliteit.
Geschikt voor zowel dunne als dikke secties.
Flexible golflengte opties (915 nm, 1064 nm) kunnen worden aangepast aan specifieke koperen legeringen.
Compact en efficiënt ontwerp.
tekortkoming:
Puur koper heeft een lagere absorptie.
Vereist een zorgvuldige optimalisatie van parameters om thermische problemen te voorkomen
4Infrarood laser.
InfraroodlaserDeze systemen zijn bekend om het aansluiten van delicate componenten zoals draden en circuits in smartphones, sensoren en printplaten.met een vermogen van niet meer dan 50 WBovendien kunnen infraroodlasers worden gebruikt om lichte en sterke structuren voor vliegtuigen en ruimteschepen te creëren.
Voordeel:
In vergelijking met de nieuwere lasertechnologieën is de infraroodlaserDe Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de mogelijkheid moet bieden een goedkopere optie voor koperlassen te bieden.
Infraroodlasersweis is een volwassen technologie met een gevestigde infrastructuur en gemakkelijk beschikbare apparatuur.
Infraroodlaserkan worden gebruikt met een verscheidenheid vanverwarmingtechnieken, met inbegrip van geleidingverwarmingSleutelgat.verwarming, en diepe penetratieverwarming.
tekortkoming:
Een hoge hitte-invoer kan spatten en porosititeit in de las veroorzaken.
Dit proces vereist meer reiniging en kan de gewrichtssterkte beïnvloeden.
De grote HAZ en de mogelijke vervorming maken infraroodlasers minder geschikt voor hoge precisieverwarmingvan dunne koperen platen.