Het lassen speelt een kritieke rol in diverse industrieën, toelatend zich het aansluiten bij van metaalcomponenten om tot structuren en producten te leiden. Twee populaire lassenmethodes, de handbediende machines van het laserlassen en het argonbooglassen, bieden verschillende voordelen en toepassingen aan.
Kenmerken en Voordelen:
De handbediende Machine van het Laserlassen:
- Precisie: Het laserlassen verstrekt een smalle en duidelijk omlijnde lasparel, toelatend nauwkeurige en ingewikkelde lassen. Het is geschikt voor toepassingen die hoge nauwkeurigheid en fijne details vereisen.
- Veelzijdigheid: De handbediende machines van het laserlassen kunnen een brede waaier van materialen, met inbegrip van metalen, legeringen, en sommige non-metals lassen. Deze veelzijdigheid maakt het toepasselijk in diverse industrieën, zoals automobiel, elektronika, en juwelen productie.
- Niet-contact en Minimale Vervorming: Het laserlassen is een niet-contactproces, die de fysieke interactie tussen het lassenmateriaal en het werkstuk minimaliseren. Dit vermindert het risico van vervorming, die voor lassen met minimale hitte-beïnvloede streken (HAZ) toestaan.
ArgonBooglassen:
- Stabiliteit en Controle: Het argonbooglassen biedt uitstekende controle over het lassenprocédé aan, die het maken voor lassen dun materialen en nauwkeurige toepassingen geschikt.
- Veelzijdigheid met Non-ferrometalen: Het argonbooglassen wordt algemeen gebruikt voor non-ferrometalen zoals aluminium, magnesium, en koperlegeringen. Het veroorzaakt de lassen van uitstekende kwaliteit met goede mechanische eigenschappen.
- De Controle van de hitteinput: Het argonbooglassen vereist typisch lagere hitteinput in vergelijking met andere lassenmethodes, die het risico van materiële vervorming en schade verminderen.
Vergelijking van Snelheid, Diepte, Kwaliteit, en Verrichting
- Lassensnelheid: De handbediende machines van het laserlassen bieden snelle en efficiënte lassenverrichtingen met gemakkelijke verrichting aan. Anderzijds, lassen het niet voor consumptie geschikte van het wolfram inerte gas (TIG), dat een vorm van argonbooglassen is, vereist meer vaardigheid en heeft een vrij langzamere lassensnelheid toe te schrijven aan de behoefte aan vullerdraad en nauwkeurige controle. Nochtans, is het verschil in lassensnelheid tussen de automatische machines van het laserlassen en automatisch voor consumptie geschikt TIG lassen niet significant, aangezien het voor consumptie geschikte TIG lassen nog het smelten van de vullerdraad impliceert, resulterend in lichtjes langzamere lassensnelheid in vergelijking met automatisch laserlassen.
- Lassendiepte: De machines van het laserlassen gebruiken lasers om materiële fusie tijdens lassen te bereiken, maar het laserlassen heeft beperkingen in het bereiken van diepe laspenetratie. Terwijl het laserlassen voor diep lassen kan worden gebruikt, kan het niet rendabel zijn in vergelijking met conventionele booglassenmethodes. Als de lassen dikke materialen die diepe laspenetratie met een beperkte begroting vereisen, die een machine van het laserlassen niet de meest geschikte optie kunnen met behulp van zijn.
- Lasseneffect: De het lassenmachines van de laservlek verstrekken esthetischer aangename lasverschijningen in vergelijking met niet voor consumptie geschikt TIG lassen. De lassenverschijning van de automatische machines van het laserlassen en automatische TIG lassenmachines is gelijkaardig, met laserlassen dat betere resultaten voor lassen dun materialen toont. In termen van lassterkte, zolang het vermogen van de machine van het laserlassen volstaat, kan het sterke lassen bereiken vergelijkbaar met TIG lassen. Nochtans, concentreert het laserlassen hitte effectiever, resulterend in minder thermische misvorming die in materialen, laserlassen maakt voordelig voor het lassen van thin-walled materialen. De machines van het laserlassen bieden ook hogere precisie aan, en post-welding verwerking is over het algemeen minimale, besparingstijd en inspanning.
- Operationele Moeilijkheid: De verrichting van het lassenmachines van de laservlek is veel gemakkelijker in vergelijking met niet voor consumptie geschikt TIG lassen. TIG het lassen vereist technische deskundigheid en is naar voren gebogen aan fouten, terwijl het laserlassen vrij eenvoudiger is, en zelfs in het geval van fouten, zijn de gevolgen over het algemeen handelbaar. De verrichting van automatisch laserlassen en automatisch TIG lassen stelt geen significante moeilijkheden voor aangezien allebei computercontrole vereisen.