SLM-metalenprinter In-house productie voor snelle omzetting en concurrentievoordeel

Wat is SLM Metal 3D Printing?

Selective Laser Melting (SLM) is een geavanceerd additief productieproces dat volledig vaste metalen onderdelen bouwt vanaf de grond.maar met de sterkte en duurzaamheid van industrieel metaalHet resultaat is een dicht, hoogwaardig onderdeel gebouwd volgens uw exacte specificaties.

Hoe werkt SLM metalen drukwerk?

Het proces is opmerkelijk nauwkeurig:

• Fijn metaalpoeder verspreidt zich over het bouwplatform
• Laser smelt poeder volgens jouw 3D-ontwerp.
• Elke laag smelt samen tot vaste metalen structuren
• Complexe geometrieën ontstaan zonder gereedschap of malen

Kies de juiste grootte voor wat u bouwt

Elk project is verschillend, dus waarom zou je dan kiezen voor een printer die voor iedereen past? We’ve got you covered with machines ranging from our compact MA100 or SLM-120D (perfect for research and small prototypes) all the way up to our industrial MA480 (great for big parts and production runs)Of u nu kleine medische apparaten maakt of enorme automobielvormen, u kunt precies de bouwgrootte kiezen die u nodig heeft.

Versnelt uw werk

Laten we eerlijk zijn, wachten op onderdelen of trage productie is frustrerend, het veroorzaakt vertragingen en verlengt de lanceringsdatums.zoals de MA450 en de MA480.Met een krachtig dual-lasersysteem dat veel sneller werkt, kun je van je ontwerpbestand naar een afgewerkt metaalonderdeel gaan in slechts enkele dagen in plaats van weken.Geen afhankelijkheid meer van externe leveranciers of gemiste deadlines.,

Werk met meer soorten metalen

Onze standaard glasvezellasersystemen verwerken de meeste industriële metalen heel goed.Maar als je werkt met lastige materialen zoals puur koper of edelmetaal voor sieraden en onderzoek, ons MA100G model heeft een speciale groene vezel laser die deze uitdagende materialen kan behandelen. Dit opent nieuwe mogelijkheden voor uw bedrijf.

Hoe de juiste 3D-printer uit te kiezen

Het selecteren van het juiste systeem vereist een zorgvuldige overweging van uw specifieke behoeften.

Belangrijkste beslissingsfactoren

• Voorgenomen toepassing: is het voor prototyping, kleine productie, grootschalige productie of onderzoek?
• Materiaalcompatibiliteit: Welke specifieke metalen of legeringen heb je nodig om te kunnen printen?
• Build Volume: Wat is de maximale grootte van de onderdelen die u moet produceren?
• Snelheid en doorvoer: Hoe snel heb je onderdelen nodig? Hoeveel onderdelen per jaar?
• Kosten van eigendom: overweeg de aanvankelijke prijs van de 3D-printer, de materialenkosten, de operationele kosten (gas, stroom), het onderhoud en de postverwerkingsapparatuur.
• Kwaliteitseisen voor onderdelen: Wat zijn de vereiste dichtheid, nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen?
• Veiligheid en faciliteiten: industriële systemen vereisen vaak gecontroleerde omgevingen, gespecialiseerde ventilatie, protocollen voor het omgaan met poeder en veiligheidsopleiding.
• Gebruikersvriendelijkheid en -ondersteuning: overweeg de bruikbaarheid van de software, de beschikbare opleiding en technische ondersteuning.

Kosteneffectieve productie van metalen onderdelen

De Matrix MA100 biedt een aanzienlijk lagere prijs per onderdeel in vergelijking met traditionele productiemethoden.Met deze 3D-printer kun je metalen onderdelen zelf maken.Voor bedrijven die op zoek zijn naar een budgetvriendelijke 3D-printer die voor de verkoop metaal afdrukt, biedt de MA100 een uitzonderlijk rendement op hun investering.

Hoge precisie en nauwkeurigheid voor complexe geometrieën

Bereiken van ingewikkelde ontwerpen en strakke toleranties met het Matrix MA100's hoog nauwkeurige scansysteem en fijne laserfocus (≤40 μm).Deze 3D-printer die metaal kan printen levert een uitzonderlijke bouwnauwkeurigheid (≤±0.1 mm), waardoor het ideaal is voor het produceren van functionele prototypes en eindonderdelen met complexe geometrieën die moeilijk of onmogelijk te maken zijn met conventionele methoden.Industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur kunnen profiteren van dit precisieniveau.