De laserboring is een technologie van de laserverwerking die gaten door een gepulseerde hittebron met hoge machtsdichtheid en kort verblijf slaat (lager dan laserknipsel). De openingsvorming kan door enige impuls of veelvoudige impulsen worden bereikt.
In het ponsenproces, gebruik eerst de ponsenwijze om prikken van voldoende grootte voor te bereiden, zodat het verdere scherpe proces van hier begint. Het boring of penetratieproces vereist een herhaalbare gepulseerde laserstraal met hoge piekmacht, en tegelijkertijd, wordt het gerealiseerd met een hoge luchtdruk. Nadat het werkstuk wordt doordrongen, wordt de laserstraal gesneden door de piekmacht te verminderen of zelfs in een pulseless wijze te veranderen.
De lasers in vaste toestand hebben kortere golflengten en kunnen impulsoutput bereiken met hoge intensiteit, zodat zijn zij geschikter voor laserboring, zoals Nd: YAG-lasers, Nd: glaslasers en Nd: robijnrode lasers.
Co2-de lasers worden vaak gebruikt aan open poriën in niet-metalen materialen zoals keramiek, samenstellingen, plastieken of rubber. De laserboring van metaalmaterialen vereist een gepulseerde laser, en de straal die machtsdichtheid concentreert boven 10^5 W/mm^2 (6,5 W/in.^2 × 10^7 W/in.^2) moeten zou zijn.
Het concentreren zich van de laserstraal
Op laser het boren wijze, wordt een korte brandpuntsafstandlens vereist om de hoge piekmachtsstraal van de gepulseerde laser op een vlek op de orde van 0,6 mm in diameter te concentreren die het niveau te bereiken van de machtsdichtheid voor het boren wordt vereist.
De lage divergentie van de laserstraal kan door specifieke laserresonators worden bereikt. De straaldiameter kan worden gecontroleerd door de opening van het het concentreren zich apparaat te veranderen. Daarom kan de opening worden gebruikt om de energiedichtheid van de geconcentreerde straal te verhogen en de intensiteitsdistributie van de straal te verbeteren.
Voordelen van laser het boren technologie
De laserboring heeft de meeste voordelen van laserknipsel. Het moet slechts de straal en de oppervlakte van de materiële vorm maken een bepaalde hoek die de opname en het ponsen van de laserstraal te realiseren, die effectief het voorkomen van effect vermijdt en fragmentatie door structurele interferentie tijdens mechanische verwerking wordt veroorzaakt.
Andere voordelen van laserboring
1. Korte openingstijd
2. Sterk automatiseringsaanpassingsvermogen
3. Kan voor het doordringen van verwerking van moeilijk-aan-open materialen worden gebruikt
4. Vergeleken met het mechanische openen, is er geen mechanische slijtage in om het even welke vorm tussen het openingsproces en het werkstuk
De laserboring is de vroegste praktische technologie van de laserverwerking, en het is ook één van de belangrijke toepassingsgebieden van laserverwerking. De laserboring wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het staal van metaalmaterialen, platina, molybdeen, tantalium, magnesium, germanium, silicium, het lichte koper van metaalmaterialen, zink, aluminium, roestvrij staal, hittebestendige legeringen, de legeringen van de nikkelmatrijs, titaniumgoud, platina, gemeenschappelijke carbide magnetische Materialen en ceramische substraten, kunstmatige halfedelstenen, diamantfilms, keramiek, rubber, plastieken, glas, enz. in niet-metalen materialen.