Zoals we allen weten, in het proces van de bandproductie, is het proces van de bandvulcanisatie het grootste energieverbruik. Over het algemeen, moet de bandvulcanisatie een bepaalde druk van oververhitte water of stoom aan de vorm en de blaas geven, zodat de interne en externe temperaturen van de bandstijging aan 180 boven °C en rond 150°C, dit proces heel wat hitte vereist. Volgens het huidige nationale standaardproces van GB29449-2012, neemt het energieverbruik van het vulcanisatieproces de eerste plaats. Daarom houdend de „neus van de koe“ goed, kan het energiegebruik op een hoger niveau gaan.
In dit verband, naast het gebruiken van het proces van de stikstofvulcanisatie om oververhit waterproces te vervangen die, die systematisch afval van hitte vermijden en van volledig automatische vulcanisatieworkshop bevorderen, vorm is het schoonmaken ook een zeer belangrijke stap: omdat de traditionele behandelingsmethode oud van het Einde van de vulcanisatiemachine vereist, laat neer vorm koele de eerste, en toen hitte omhoog na het schoonmaken. Het gehele proces is tijdrovende en afvalthermische energie. Tegelijkertijd, maakt de frequente omschakeling van het fornuis ook de automatische workshop de betekenis van besparingshitte verliezen.
Het schoonmaken van de vorm is over het algemeen verdeeld in twee situaties: men is de vervanging van de vorm door de omschakeling van het specificatiepatroon wordt veroorzaakt, en andere is enkel het schoonmaken van de vorm eerder dan de omschakeling van het specificatiepatroon dat. Geen kwestie die één het is, het moet twee reinigingsmethodes ontmoeten, is één vormheropfrissing met een grondige schoonmakende cyclus, en andere maakt online tijdens productie met een uitgebreide grondige schoonmakende cyclus schoon.
Laser het schoonmaken heeft unieke voordelen in dit proces: 1. Nauwkeurige en verenigbare het schoonmaken resultaten; 2. Het veilige schoonmaken, geen slijtage op het substraat; 3. Breid het leven van de vorm uit; 4. De vorm kan zijn het hete of koude schoongemaakte, en In-line schoonmaken; 5. Vorm het schoonmaken versnelt aan 22m ² /hour; 6. Gemakkelijk te automatiseren.
Tegelijkertijd, laser kan het schoonmaken ook in het rubber het mengen zich procédé worden gebruikt, dat de tweede - grootste energieverbruiker is: wanneer handhavende en smerende interne mixers en open mixers, kan de laser van de verfroest en olie vlekken verwijderen en andere residu's op het originele materiaal, dat geschikt voor secundair onderhoud is en Ongeplande onderbreking vermindert houdt materiaal in hoogste voorwaarde.