Om de rol van lasersnijmachines te maximaliseren en productiviteit en efficiency te verbeteren, kunnen de klanten van de volgende aspecten controleren en verbeteren:
1. Controleer het nadrukdeel, zal het nadrukdeel de precisie van laserknipsel, vooral de vlekdiameter van het nadrukpunt beïnvloeden. De diameter van de brandpuntsvlekvlek zo klein mogelijk moeten zou zijn om een smalle spleet te creëren.
2. Plaats een geschikte afstand tussen de pijp en het werkstuk. Te zal de afstand ver onnodig afval van kinetische energie veroorzaken. Te dicht sterke terugkeerdruk aan de lens zal veroorzaken, die de capaciteit zal verzwakken om het verspreide scherpe materiaal te verspreiden. De kwaliteit heeft een nadelig gevolg, en de aangewezen afstand is 0,8 mm. Bovendien is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de hoogte van de pijp en het werkstuk hetzelfde tijdens verrichting blijft.
3. Controleer de scherpe snelheid, is de scherpe snelheid evenredig aan het vermogen van de snijmachine van de vezellaser. Tegelijkertijd, heeft de gecondenseerde grootte van de laserstraal een grote invloed op de kwaliteit van laserknipsel.
4. Het hulpgas heeft de voorkeur, en het hulpgas is bij voorkeur samengeperste lucht of inert gas. Als de dikte van de verwerkte materiële verhogingen of de scherpe snelheid langzaam is, zou de luchtdruk geschikt moeten worden verminderd. Het snijden met een lagere luchtdruk kan het berijpen op de snijkant verhinderen.
5. Ontdek de lasermacht. De laser is de kerncomponent van de snijmachine van de metaallaser, en de macht zal na gebruik op lange termijn verminderen.
Bovendien kunnen de prestaties, de grootte en de dikte van het verwerkte materiaal het vermogen van de lasersnijmachine ook beïnvloeden.
Tot slot is het ook belangrijk om te verklaren aan de klant dat, naast de bovengenoemde factoren die de efficiency van de lasersnijmachine beïnvloeden, de dagelijkse machineverrichting ook aandacht aan het probleem moet besteden om rook en stof te snijden.