De kwaliteit van lasersnijden verwijst naar de nauwkeurigheid van de snijmaat en de kwaliteit van het snijoppervlak.De kwaliteit van het snijoppervlak wordt over het algemeen gemeten aan de hand van de volgende vier indicatoren: de breedte van de insnijding en de oppervlakteruwheid van de insnijding;de breedte van de door hitte beïnvloede zone;de golving van het incisiegedeelte;Of er schuim op het snijgedeelte of de onderkant zit.De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de oppervlaktekwaliteit van lasersnijden zijn de volgende:
1. Laser voor snijden, de laser moet een hoge straalkwaliteit hebben.Lasersnijden is een proces gebaseerd op thermische effecten.Om een hoge vermogensdichtheid en fijne insnijding te verkrijgen, moet de diameter van de focusvlek klein zijn.Tegelijkertijd moet de laserstraal, om de consistentie van de snijkwaliteit in verschillende richtingen te garanderen, een goede rotatiesymmetrie rond de optische as hebben.En circulaire polarisatie en hoge emissierichtingstabiliteit om ervoor te zorgen dat de gefocuste spotpositie stabiel is.Moderne lasers moeten ook in staat zijn om snel te schakelen tussen continue en hoge herhalingsoutputs om complexe contouren van hoge kwaliteit te kunnen snijden.
2. De dikte van de focuslens en de plaat, de brandpuntsafstand van de lens wordt geselecteerd op basis van de dikte van het te snijden materiaal, rekening houdend met de diameter van de focusplek en de scherptediepte.Als het materiaal dik is, moet de brandpuntsafstand groot zijn, anders moet de brandpuntsafstand klein zijn.De positie van de focusspot moet zich dicht bij het oppervlak van het werkstuk bevinden.Over het algemeen moet de focus vallen op het onderste deel van het bovenoppervlak van de plaat, ongeveer 1/3 van de dikte van de plaat.
3. Luchtstroom en mondstuk.De luchtstroom in de lasersnijmachine heeft als functie het gesmolten materiaal af te blazen, de focuslens te beschermen en zelfs een deel van de snij-energie te leveren.De gasdruk en het debiet zijn belangrijke factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden.Als de druk te laag is, kan het gesmolten materiaal bij de incisie niet worden weggeblazen;als het te hoog is, is het gemakkelijk om een draaikolk op het oppervlak van het werkstuk te vormen, wat het effect van de luchtstroom op het verwijderen van het gesmolten materiaal verzwakt.De praktijk heeft bewezen dat mondstukken met verschillende structuren verschillende effecten op het snijden hebben.
4. De snijsnelheid van het uitbesteden van lasersnijden hangt af van de vermogensdichtheid van de laser en de thermofysische eigenschappen en dikte van het te snijden materiaal.Onder bepaalde snijomstandigheden is er een redelijk snijsnelheidsbereik.Als de snijsnelheid te hoog is, wordt de slak niet volledig verwijderd of zelfs doorgesneden.Als de snijsnelheid te laag is, zal het materiaal oververbrand zijn en zullen de kerfbreedte en de door hitte beïnvloede zone groot zijn.
5. Snijtraject.Voor het snijden van complexe contouren of delen met buigpunten is het door de verandering van versnelling gemakkelijk om het buigpunt te oververhitten en te smelten om een instortingshoek te vormen.Daarom is een redelijk snijtraject een van de effectieve manieren om dit fenomeen te voorkomen.