Is het laser scherpe materiaal hoofdzakelijk samengesteld uit laser, licht gidssysteem, het systeem van de numerieke controlemotie, automatisch hoogte-aanpassend scherp hoofd, werkend platform en het blazende systeem van het hoge drukgas. De belangrijkste parameters van laserknipsel zijn:
straalpatroon
De fundamentele die wijze, ook als Gaussian wijze wordt bekend, is de meest ideale wijze voor knipsel, en het verschijnt hoofdzakelijk in low-power lasers met macht minder dan 1kW. De low-order wijze, die vrij dicht bij de fundamentele wijze is, verschijnt hoofdzakelijk in middelhoogvermogenlasers 1-2kW. Multimode, wat een mengsel van hoog-ordewijzen is, komt in high-power lasers met bevoegdheden groter voor dan 3kW.
Onder dezelfde macht, hebben multi-mode lasers slechte nadruk en lage scherpe capaciteit, en de scherpe capaciteit en scherpe kwaliteit van single-mode lasers is beter dan multi-mode lasers.
lasermacht
De lasermacht voor laserknipsel hoofdzakelijk wordt vereist hangt van de scherpe materiële, materiële dikte en de scherpe snelheidsvereisten dat af. De lasermacht heeft een grote invloed op scherpe dikte, scherpe snelheid, kerf breedte, enz. Over het algemeen, aangezien de verhogingen van de lasermacht, de dikte van het materiaal dat kan worden gesneden ook wordt verhoogd, wordt de scherpe snelheid versneld, en de insnijdingsbreedte wordt ook verhoogd.
nadrukpositie
De nadrukpositie heeft een grote invloed op de insnijdingsbreedte. Over het algemeen, wordt de nadruk van selectie gevestigd bij ongeveer 1/3 van de plaatdikte onder de oppervlakte van het materiaal, waar de scherpe diepte de grootste en mondbreedte is het kleinst is.
brandpuntsogenblik
Wanneer het snijden van dikkere staalplaten, zou een straal met een langer brandpuntsogenblik moeten worden gebruikt om een scherpe oppervlakte met goede verticality te verkrijgen. Groter de diepte van nadruk, groter de diameter van de vlek, lager de machtsdichtheid, en lager de knipselsnelheid. Om een bepaald knipsel te handhaven moet de snelheid de lasermacht verhogen. Het is beter om een straal met een kleinere brandpuntsafstand voor knipsel te gebruiken is de dunne platen, zodat de vlekdiameter klein is, de machtsdichtheid hoog, en de scherpe snelheid is snel.
hulpgas
Wanneer het snijdende low-carbon staal, zuurstof vaak als scherp gas wordt gebruikt om het scherpe proces te bevorderen door de van de ijzer-zuurstof hitte verbrandingsreactie te gebruiken, en de scherpe snelheid snel is, is de insnijdingskwaliteit goed, en de insnijding zonder afval kan worden verkregen. De druk stijgt, de kinetische energieverhogingen, en de de capaciteitsverhogingen van de slakkenlossing; de scherpe luchtdruk wordt bepaald volgens het materiaal, de plaatdikte, de scherpe snelheid en de scherpe factoren van de oppervlaktekwaliteit. Bovendien heeft de zuiverheid van zuurstof een bepaalde invloed op de scherpe snelheid. Bijvoorbeeld, als de zuurstofzuiverheid door 2% wordt verminderd, zal de scherpe snelheid door 50% worden verminderd.
Pijpstructuur
De structurele vorm van de pijp en de grootte van de lichte afzet beïnvloeden ook de kwaliteit en de efficiency van laserknipsel. De verschillende scherpe vereisten gebruiken verschillende pijpen. Zijn de algemeen gebruikte pijpvormen: cilindrische, kegel, vierkante en andere vormen. Het laserknipsel keurt over het algemeen de coaxiale (concentrische luchtstroom en optische as) lucht het blazen methode goed. Als de luchtstroom niet in dezelfde as zoals de optische as is, is het gemakkelijk om heel wat spat tijdens knipsel te produceren. om de stabiliteit van het knipselproces te verzekeren, is het gewoonlijk noodzakelijk om de afstand tussen het eindgezicht van de pijp en de oppervlakte van werkstuk, over het algemeen 0.52.0mm te controleren, zodat het knipsel kan regelmatig te werk gaan. De procesparameters van laserknipsel van worden algemeen gebruikte metaalmaterialen getoond in Figuur 3.