In het productieproces van de ceramische verwerking van de kringsraad, omvat de laserverwerking hoofdzakelijk laserboring en laserknipsel.
De ceramische materialen zoals alumina en aluminiumnitride hebben de voordelen van hoog warmtegeleidingsvermogen, hoge isolatie en weerstand op hoge temperatuur, en op het gebied van elektronika en halfgeleiders wijd gebruikt. Nochtans, hebben de ceramische materialen hoge hardheid en broosheid, en hun vormen zich en verwerking zijn zeer moeilijk, vooral de verwerking van micropores. wegens de hoge machtsdichtheid en de goede gerichtheid van de laser, momenteel, worden de lasers over het algemeen gebruikt voor het perforeren van ceramische bladen. Gebruik van de laser pulseerde het ceramische perforatie over het algemeen lasers of quasi-ononderbroken lasers (vezellasers). De laserstraal wordt geconcentreerd door een optisch systeem bij op de werkstuk geplaatste loodlijn aan de laseras, wordt een laserstraal met hoge energiedichtheid (10*5-10*9w/cm*2) uitgezonden om het materiaal te smelten en te laten verdampen, en een luchtstroom coaxiaal met de straal wordt uitgeworpen van het laser scherpe hoofd. Het gesmolten materiaal wordt uit van de bodem van de besnoeiing geblazen zich door gaten geleidelijk aan te vormen.
Aangezien de elektronische apparaten en de halfgeleidercomponenten de kenmerken van kleine grootte en hoogte - dichtheid hebben, worden de precisie en de snelheid van laserboring vereist hoog om te zijn. Volgens de verschillende vereisten van componententoepassingen, hebben de elektronische apparaten en de halfgeleidercomponenten kleine grootte en hoogte - dichtheid. Daarom worden de precisie en de snelheid van laserboring vereist om hogere vereisten te hebben. Volgens de verschillende vereisten van componententoepassingen, strekt de diameter zich van de micro-gaten van 0,05 uit tot 0,2 mm. Voor lasers voor ceramische precisie worden gebruikt die machinaal bewerken, is de diameter van de laser brandpuntsvlek over het algemeen ≤0.05mm die. Volgens de dikte van de ceramische plaat, over het algemeen kan de door-gatenboring van verschillende openingen worden gerealiseerd door het defocusbedrag te controleren. Voor door-gaten met een diameter minder dan 0.15mm, kan het Ponsen worden bereikt door de hoeveelheid defocus te controleren.
Er zijn twee belangrijke soorten het ceramische knipsel van de kringsraad: het knipsel van de waterstraal en laserknipsel. Momenteel, zijn de meeste laser scherpe opties op de markt vezellasers. De vezellaser die ceramische kringsraad snijden heeft de volgende voordelen:
(1) hoge precisie, hoge snelheid, smalle spleet, kleine hitte beïnvloede streek, vlotte scherpe oppervlakte zonder bramen.
(2) het laser scherpe hoofd zal niet de oppervlakte van het materiaal contacteren en zal niet het werkstuk krassen.
(3) de spleet is smal, is de hitte beïnvloede streek klein, is de lokale misvorming van het werkstuk uiterst klein, en er is geen mechanische misvorming.
(4) het heeft goede verwerkingsflexibiliteit, kan om het even welke grafiek verwerken, en kan pijpen en andere speciaal-gevormde materialen ook snijden.
Met de ononderbroken vordering van 5G-bouw, zijn de industriële gebieden zoals precisiemicro-elektronica en luchtvaart en de schepen verder ontwikkeld, en deze gebieden allen behandelen de toepassing van ceramische substraten. Onder hen, is ceramische substraatpcb geleidelijk aan gebruikt meer en meer wegens zijn superieure prestaties.
Het ceramische substraat is het basismateriaal van high-power elektronische technologie van de kringsstructuur en interconnectietechnologie, met dichte structuur en bepaalde broosheid. In traditionele verwerkingsprocédés, is er spanning in het verwerkingsproces, en het is gemakkelijk om voor dunne ceramische bladen te barsten.
Onder de ontwikkelingstendens van het verdunnen en miniaturisatie, kan de traditionele scherpe methode de vraag niet meer ontmoeten omdat de precisie niet hoog genoeg is. De laser is een hulpmiddel van de niet-contactverwerking, dat duidelijke voordelen over traditionele verwerkingsprocédés in het snijden van technologie, heeft en een zeer belangrijke rol in PCB-verwerking van ceramische substraten speelt.
Met de ononderbroken ontwikkeling van de micro-elektronicaindustrie, ontwikkelen de elektronische componenten zich geleidelijk aan in de richting van miniaturisatie en verdunnen, en de eisen ten aanzien van precisie worden hoger en hoger, wat verbindend is om hogere en hogere eisen ten aanzien van de verwerkingsgraad van ceramische substraten naar voren te brengen. Vanuit het perspectief van ontwikkelingstendens, heeft de toepassing van laser die ceramische substraatpcb verwerken brede ontwikkelingsvooruitzichten!