De laser die machine merken wordt gebruikt aan teken diverse symbolen, karakters, patronen, enz. met uiterst fijne vlekken, en de vlekgrootte kan in de orde van microns zijn. Het heeft een diepere betekenis voor microverwerking of anti-vervalst.
De geconcentreerde ultra-fine laser is als een scherp blad, dat het materiaal op de oppervlakte van het objecten punt door punt kan verwijderen. Het grootste voordeel is dat het het merken proces niet-contactverwerking is, die negatieve krassen en geen wrijving, zal veroorzaken en uitdrijving of het verpletteren niet zal veroorzaken. Daarom zal het te verwerken punt niet beschadigd worden. Nadat de laserstraal opnieuw wordt gezoemd, wordt de lichte vlek kleiner, is het thermische effect gebied klein, en de verwerking is nauwkeurig, zo sommige processen die niet door conventionele methodes kunnen worden voltooid kunnen worden voltooid.
De laserverwerking kan om het even welke vorm van plaatknipsel met behulp van moderne CAD/CAM software realiseren. Het gebruiken van laserverwerking niet alleen heeft snelle verwerkingssnelheid, hoog rendement en lage kosten, maar ook vermijdt vormvervanging en verkort de tijdspanne van de productievoorbereiding. Het is gemakkelijk om ononderbroken verwerking te realiseren, en de tijd van de laserstraalherschikking is kort, wat de productieefficiency verbetert. Diverse werkstukken kunnen afwisselend worden geïnstalleerd. Wanneer een werkstuk wordt verwerkt, kunnen de voltooide delen worden verwijderd en het te verwerken werkstuk kan worden geïnstalleerd om parallelle verwerking te realiseren, installatietijd te verminderen en de tijd van de laserverwerking te verhogen. Het laserknipsel is de technologische ontwikkelingsrichting van moderne metaal verwerking wegens zijn hoge snelheid, hoge precisie, hoogte - kwaliteit, energie - besparing en milieubescherming geworden. In de toepassingen van de laserverwerking, laser scherpe rekeningen voor 32% van het marktaandeel. Vergeleken met andere scherpe methodes, is het grootste verschil tussen laserknipsel dat het de kenmerken van hoge snelheid, hoge precisie en hoog aanpassingsvermogen heeft. Tegelijkertijd, heeft het ook de voordelen van kleine kerf, kleine hitte-beïnvloede streek, goede scherpe oppervlaktekwaliteit, geen lawaai tijdens knipsel, goede verticality van de kerfrand, vlotte snijkant, en gemakkelijke automatische controle van het scherpe proces. Wanneer de laser scherpe platen, geen vormen, worden vereist en het kan sommige ponsenmethodes vervangen die het gebruik van complexe en grote vormen vereisen, die de productiecyclus kunnen zeer verkorten en kosten drukken.
De verwerking van het bladmetaal is een zeer belangrijke technologie die de technici van het bladmetaal moeten beheersen, en het is ook een belangrijk proces om de producten van het bladmetaal te vormen. Het omvat niet alleen traditionele methodes en processen zoals en knipsel, blanking, maar ook diverse koude het stempelen matrijzenstructuren en procesparameters, diverse materiaal het werk principes en werkende methodes, evenals nieuwe het stempelen technologieën en nieuwe processen die. vormen buigen zich. De de verwerkingsdelen van het bladmetaal van landbouwmachinesproducten gebruiken 46mm over het algemeen staalplaten. Er zijn vele types van de delen van het bladmetaal, en zij worden snel bijgewerkt. De traditionele de verwerkingsdelen van het bladmetaal van landbouwmachinesproducten gebruiken gewoonlijk ponsenmethodes, en het vormverlies is groot. Gewoonlijk wordt een groot landbouwmachinesfabrikant gebruikt voor het pakhuis waar de vormen is bijna 300 vierkante meters worden opgeslagen. Men kan zien dat als de verwerking van delen nog op de traditionele manier is, het ernstig de snelle bevordering van producten en technologische ontwikkeling zal beperken, en de voordelen van laser flexibele verwerking worden weerspiegeld.
70% van de verbindingen in mobiele telefoon verwerking en de productie wordt toegepast op lasertechnologie en laser productiemateriaal. Vooral de laatste jaren, heeft de ontwikkeling van high-power, high-energy UV het merken machine, de diepe UV en ultrasnelle technologie van de laserverwerking de ontwikkeling van smartphone productietechnologie bevorderd. Dit is verwant met de aard van lasertechnologie en de aard van precisie productie van mobiele telefoons. Enerzijds, wegens de opmerkelijke kenmerken van lasers zoals hoge machtsdichtheid, goede gerichtheid, netheid, hoog rendement, en milieubescherming, versnelt de tendens van de technologie van de laserverwerking om traditionele verwerkingstechnologie te vervangen. De voordelen van snijmachines en andere aspecten zijn zeer duidelijk. Anderzijds, is de mobiele telefoonverwerking de kristallisatie van een precisie productietechnologie, die microverwerking productiemateriaal vereist.
De laserboring is één van de belangrijke mobiele de toepassingstechnologieën van de telefoonverwerking. De laser die vlek concentreren kan zich op de orde van een golflengte concentreren en hoge energie op een zeer klein gebied concentreren. Het is vooral geschikt voor verwerkings fijne en diepe gaten. De minimumopening is slechts een paar microns, en de verhouding van gatendiepte aan opening kan groter zijn dan 50 microns. In mobiele telefoontoepassingen, kan de laserboring voor PCB-raadsboring, shell ontvanger en antenneboring, oortelefoonboring, enz. worden gebruikt. Het heeft de voordelen van hoog rendement, lage kosten, kleine misvorming, en brede toepassingswaaier. Er zijn meer dan 200 delen en componenten in één tik van de mobiele telefoon, en zijn verwerking en productie technologie kan als één van de moeilijkste productie en productietechnologieën worden beschouwd. Meer dan 200 delen zoals LPC, camera, LCD, LCD het scherm, kringsraad, antenne, enz. verwerkt, ingelegd en samen in een ruimte worden die een weinig breder is dan de helft van een vinger geïntegreerd, is een vinger langer, en een hogere centimeter. De hoge precisie wordt vereist. De lasertechnologie is een belangrijke technologie die de snelle stijging van mobiele de telefoon verwerkende industrie van China bevordert.