Het laserlassen is één van de vroegste toepassingen in industriële laser materiële verwerking. In de meeste vroege die toepassingen, waren de lassen door lasers worden veroorzaakt van betere kwaliteit, daardoor verhogend productiviteit. Met de ontwikkeling van lasertypes, hebben de laserbronnen hogere macht, nu verschillende golflengten en een bredere waaier van impulsmogelijkheden. Bovendien straaltransmissie, de software van de machinecontrole bevorderen de hardware en, en de processensoren allen betere nieuwe ontwikkelingen in het procédé van het laserlassen.
Het laserlassen heeft unieke voordelen, met inbegrip van lage hitteinput, smalle fusiestreek en hitte-beïnvloede streek, en uitstekende mechanische eigenschappen van materialen die eerder moeilijk waren om het gebruiken van een proces te lassen dat grotere die hitte produceren zou in het deel wordt ingevoerd. Deze die eigenschappen maken de las door laserlassen sterker wordt gevormd en aantrekkelijker in verschijning. Bovendien is wordt vereist de insteltijd voor laserlassen dat ook veel minder. Met de toevoeging van laser volgende sensoren, kan de automatisering worden bereikt, daardoor drukkend productkosten. Al deze nieuwe technologieën hebben verder de toepassingswaaier van laserlassen uitgebreid. In vele industrieën, is het lassen die van de vezellaser verschillende metalen, componentenvormen, grootte en volumes gebruiken met succes toegepast.
Batterijlassen
De stijgende toepassing van lithiumbatterijen in elektrische voertuigen en vele elektronische apparaten betekent dat de ingenieurs het lassen van de vezellaser in productontwerp gebruiken. De huidig-draagt componenten door koper of aluminiumlegering worden geproduceerd worden aangesloten aan terminals door het lassen van de vezellaser om een reeks batterijen in de batterij aan te sluiten die. Het aluminiumlegering van het laserlassen (gewoonlijk 3000 reeksen) en zuiver koper om elektrocontact met het positief te vormen en elektroden van de batterij te verbieden. Alle materialen en materiële die combinaties in de batterij worden gebruikt zijn kandidaten voor het nieuwe het lassenprocédé van de vezellaser. Het overlappen, het uitsteken en van het filetlassen de verbindingen maken diverse verbindingen binnen de batterij. Het laserlassen van het handvatmateriaal aan de negatieve en positieve terminals leidt tot elektrocontact met het pakket. De definitieve het lassenstap van de batterijassemblage, die het gezamenlijke verzegelen van het aluminium is kan, leidt tot een barrière voor de interne elektrolyt. Aangezien de batterij betrouwbaar 10 jaar of meer zou moeten werken, kan het laserlassen altijd van hoogte zijn - kwaliteit. Gebruikend het correcte het lassenmateriaal van de vezellaser en de technologie, kan het laserlassen de lassen van uitstekende kwaliteit van 3000 legeringen van het reeksaluminium constant veroorzaken.