De lasertechnologie is een hoogprecieze en efficiënte lasmethode die het effect van naadloze las kan bereiken.Hieronder wordt gedetailleerd beschreven hoe de lasersweismachine om een naadloze las te bereiken.
Ten eerste, het principe van laserlassen
Laserlassen is een proces waarbij de hoge energieconcentratie van de laserstraal wordt gebruikt om twee of meer werkstukken samen te smelten.
1Voorbereiding: Selecteer de juiste lasmachine en laser, stel de juiste parameters in en bereid de te lassen materialen voor.
2. Alignment welding position: Plaats het werkstuk op de lasmachine en gebruik het positioneringsapparaat om de laspositie uit te lijnen om de nauwkeurige uitlijning van de las te garanderen.
3. Beheers het lasproces: de lasersweismachine realiseert het laswerk door de grootte van de laserstraal, de scherpstellingspositie en de scansnelheid te regelen.Wanneer de laserstraal schijnt op het werkstuk, wordt hoge energie warmte gegenereerd, waardoor het oppervlak van het werkstuk smelt.
4- Koeling en verharding: wanneer de laserstraal stopt met stralen, koelt en verstevigt het gesmolten metaal snel en vormt het een las.
Ten tweede, de belangrijkste technologie om naadloze las te bereiken
1. Selectie van laserapparatuur: Het kiezen van de juiste laser en lasmachine is de sleutel tot het bereiken van naadloze lasnaadingen.zodat de laserstraal energie kan concentreren en het lasmateriaal snel kan smelten.
2Aanpassing van de lasparameters: door aanpassing van de lasparameters, zoals laserafstand, laserslagdiameter, scansnelheid, enz.de energie-invoer en het smeltgebied in het lasproces kunnen worden gecontroleerd om een fijne regulering van het laswerk te bereikenEen redelijke parameterinstelling kan zorgen voor een soepele stroom van gesmolten metaalvloeistof tijdens het lassen en de defecten zoals bubbels en poriën die tijdens het lassen ontstaan, verminderen.
3. Ondergrondoppervlaktebehandeling: Voordat het wordt gelast, wordt het oppervlak van het substraat behandeld, zoals het verwijderen van de oxidelaag, olie, enz., wat het laseffect kan verbeteren.De oppervlaktebehandeling kan de absorptiesnelheid van het substraat en de laserstraal verhogen, de invloed van energie-reflectie verminderen en de laskwaliteit verbeteren.
4. Optimalisatie van de vorm van de laskop: het ontwerpen en optimaliseren van de vorm van de laskop kan de laskwaliteit verbeteren. De juiste contacthoek en de vorm van de laskop kunnen lasdefecten verminderen,zoals scheuren en penetratie, tijdens het lassen.
5. Beheersing van de lassnelheid: door de lassnelheid te regelen kan de temperatuur en koelsnelheid van het smeltgebied worden geregeld, zodat het vormingsproces van het gelaste gewricht kan worden geregeld.De juiste lassnelheid kan het smeltgebied in een goed temperatuurbereik houden en lasfouten veroorzaakt door oververhitting of onderkoeling voorkomen.
6. Automatische besturing: Het automatische besturingssysteem kan de automatische controle en monitoring van het lasproces realiseren.de consistentie en herhaalbaarheid van het lassen kunnen worden verbeterd om de kwaliteit van het lassen te waarborgen.
Ten derde, het toepassingsgebied van de lasersweismachine
De lasertechnologie is op grote schaal gebruikt in de automobielindustrie, de luchtvaart, elektronische apparatuur, energieapparatuur, medische apparatuur en andere gebieden.De voordelen zijn onder meer een hoge lassnelheid, geen materiaal moet worden ingevuld en weinig thermische impact op het werkstuk.
In de automobielindustrie wordt lasersweismachine veel gebruikt bij het lassen van autocarrosserie, het lassen van transmissie, het lassen van platen en andere processen,die de laskwaliteit en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.
In de luchtvaart kunnen lasersolderen worden gebruikt voor het lassen van vliegtuigmotoren en het aansluiten van ruimteschiponderdelen.De kenmerken van de naadloze las kunnen zorgen voor de dichtheid en sterkte van de lasonderdelen.
In de vervaardiging van elektronische apparatuur kunnen lasersweismachines worden gebruikt voor het lassen van batterijen,het lassen van schakelplaten en andere processen om thermische vervorming en vuilheid die bij traditionele lasmethoden ontstaat te voorkomen.
Kortom, door een redelijke selectie van laser en lasmachine, het aanpassen van lasparameters, het regelen van de lassnelheid, het optimaliseren van de vorm van de laskop en andere manieren,de lasseizoen kan worden bereikt in het proces van laserlassenOp dit ogenblik wordt de lasertechnologie op veel gebieden op grote schaal toegepast, wat van groot belang is voor de verbetering van de laskwaliteit en de productie-efficiëntie.