De lasertechnologie is een zeer nauwkeurige, efficiënte lasmethode die naadloze lassen kan produceren.Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe laserlassen machines naadloos lassen bereiken.
1. Beginselen van lasersweis
Het laseren omvat het gebruik van de hoge energieconcentratie van een laserstraal om twee of meer werkstukken samen te smelten.
-
Voorbereiding: Selecteer de juiste lasmachine en laser, stel de juiste parameters in en bereid de te lassen materialen voor.
-
Afstemming van de laspositie: Plaats het werkstuk op de lasmachine en gebruik plaatsingsinrichtingen om de lasplaats te richten, zodat de lasnaad nauwkeurig is uitgelijnd.
-
Controle van het lasproces: De lasersweismachine regelt parameters zoals de grootte van de laserstraal, de brandpuntspositie en de scansnelheid om de las uit te voeren.het genereert hoogenergetische warmte, waardoor het oppervlak van het werkstuk smelt.
-
Koeling en verharding: Zodra de laserstraal stopt, koelt het gesmolten metaal snel af en verstijft, waardoor de lasnaad ontstaat.
2Sleuteltechnieken voor het bereiken van naadloze lassen
-
Selectie van laserapparatuur: Het kiezen van de juiste laser en lasmachine is cruciaal voor het bereiken van naadloze lassen.waardoor de balk energie kan concentreren en het lasmateriaal snel kan smelten.
-
Aanpassing van lasparameters: Door het instellen van lasparameters zoals laservermogen, balkdiameter en scansnelheid, kan de energie-invoer en het smeltgebied tijdens het lassen worden gecontroleerd om een fijne afstemming van de lasnaad te bereiken.De juiste parameterinstellingen zorgen voor een soepele doorstroming van het gesmolten metaal, waardoor gebreken zoals bubbels en porositeit worden verminderd.
-
Ondergrondoppervlaktebehandeling: De oppervlaktebehandeling van het substraat voorafgaand aan het lassen, zoals het verwijderen van oxidelagen en olievlekken, kan de lasresultaten verbeteren.De oppervlaktebehandeling verhoogt de absorptie van de laserstraal door het substraat en vermindert de invloed van de energiereflectie., waardoor de laskwaliteit wordt verbeterd.
-
Optimalisatie van het ontwerp van het lasgewrichtDe vorm van het lasgewricht kan worden verbeterd door het ontwerp en de optimalisatie ervan.
-
Controle van de lassnelheid: Het regelen van de lassnelheid maakt het mogelijk de temperatuur en koelsnelheden in het gesmolten gebied te regelen en zo de vorming van het lasgewricht te beïnvloeden.Een passende lassnelheid houdt het gesmolten gebied binnen het optimale temperatuurbereik, waardoor gebreken veroorzaakt door oververhitting of onderkoeling worden voorkomen.
-
Geautomatiseerde besturing: Door de toepassing van geautomatiseerde besturingssystemen wordt het lasproces geautomatiseerd en gecontroleerd.
3. Toepassingen van laserlassen
De lasertechnologie wordt veel gebruikt in industrieën als automobiel, luchtvaart, elektronica, elektrische apparatuur en medische apparatuur.geen vulstoffen nodig, en een minimale hittebelasting op het werkstuk.
In de automobielindustrie worden laserlassen machines veel gebruikt bij het lassen van carrosserie, transmissielassen en plaatlassen, waardoor zowel de laskwaliteit als de productie-efficiëntie worden verbeterd.
In de ruimtevaart worden lasersoldeermachines gebruikt voor het lassen van vliegtuigmotoren en verbindende ruimteschipcomponenten.
In de elektronica-industrie worden lasersweismachines gebruikt voor het lassen van batterijcellen, printplaten en andere componenten.vermijding van thermische vervorming en verontreiniging die typisch zijn voor traditionele lasmethoden.
Kortom, door de juiste laser en lasmachine te kiezen, de lasparameters aan te passen, de lassnelheid te regelen en het ontwerp van de lasgewricht te optimaliseren,naadloos lassen kan worden bereikt in laserlassenprocessenTegenwoordig wordt de lasertechnologie op verschillende gebieden op grote schaal toegepast, waardoor de laskwaliteit en de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.