A1: Wat zijn de voordelen van de luchtgekoelde handbediende machine van het laserlassen in vergelijking met de traditionele lassenmachine?
Eindgebruiker: Vergeleken met het traditionele booglassenprocédé, het handbediende laserlassen heeft duidelijke voordelen in het lassen snelheid, het lassen kwaliteit, en verdere verwerking (die de loonkosten het oppoetsen en nivellerende processen) kunnen zeer drukken, zodat is er een sterk alternatief potentieel. Vergeleken met traditioneel booglassen, bespaart de luchtgekoelde handbediende machine van het laserlassen ongeveer energie door 85% aan 90%, en de verwerkingskosten kunnen door ongeveer 35% worden gedrukt; tegelijkertijd, zijn diverse editable lassenprogramma's gemakkelijk te leren.
A2: Wat zijn de belangrijkste lassenscenario's van uw bedrijf? Wat zijn de specifieke vereisten?
Eindgebruiker: Ik ben een lassentechnicus met 30 jaar van ervaring in de industrie. Ik heb aandacht aan de machines van het laserlassen lange tijd besteed. Ik heb over de producten van IPG voordien geleerd, maar zij zijn te duur. Het lassenprocédé dat ons bedrijf moet gebruiken is hoofdzakelijk op 1mm dikke thin-plate koolstofstaal het verbinden en aluminiumlegering het stempelen delen. Aangezien u kunt zien, is het buitenkabinet van de het laden stapel een typische toepassing. De klant vereist hoge procesprecisie, en wij snijden het materiaal. De tolerantie van de verbindende naad is fundamenteel binnen 0.5mm, maar de blanking tolerantie van het buismateriaal van wordt de steunstructuur niet goed gecontroleerd, en de verbinding met de plaat zou groter moeten zijn dan 1mm; voor de binnenhoek rechte lijn of de boog met kleine tolerantie, pas de energie aan en de hand snel, het kan direct worden gesmolten door het regelmatig te trekken. Voor de naad tussen 0.51.5mm, moet het met draad worden gevuld, die niet als de naad van booglassen is. In termen van specifiek gebruik, kan 90% van de kabinetsdoos van onze het laden stapel door laserlassen in één keer worden gelast, en het lokale booglassen kan voor vleklassen worden gebruikt.
A3: Hoofdchen (de belangrijkste opleidende gebruiker), wat zou u over de ervaring zeggen?
Hoofdchen: Ik ben één van de eerste mensen om opleiding op het gebruik van de machines van het laserlassen te ontvangen. Mijn grootste gevoel is dat ik zeer gemakkelijk ben begonnen te worden. Het bedrijf heeft een vrij groot bedrijfsvolume onlangs, en er zijn niet genoeg aan te werven mensen. Wanneer ik oud ben, kan ik geen overwerk werken. Ik gebruikte om booglassen te gebruiken. Wij kunnen ongeveer 4 dergelijke het laden deuren van het stapelkabinet in een dag doen. Nu ben ik van mening dat ik een meer dan dozijn kan doen per dag. Het was een baan die slechts twee of drie mensen in booglassen kunnen voltooien. In dezelfde tijd, kan het handbediende lassen door één persoon worden voltooid. Nemend het lassen van de voordeur van de nieuwe energie het laden stapel als voorbeeld, heeft het honderden lassenpunten. Nu gebruik ik booglassen om de structuur te beveiligen, en dan het lassen van de gebruikslaser om het af te vlakken. De originele booglassentechnologie vergde anderhalf te voltooien uren. Na het gebruiken van de luchtgekoelde handbediende lassenmachine, werd de tijd verkort aan minder dan 30 minuten.