1. Hoge precisie: plaatsend nauwkeurigheid van 0.05mm, herhaal het plaatsen nauwkeurigheid van 0,02 mm
2. Gescheurde engte: De laserstraal wordt geconcentreerd in een kleine vlek, zodat het steunpunt een hoge machtsdichtheid bereikt, het materiaal snel wordt verwarmd aan de graad van verdamping, en verdampt om een gat te vormen. Als straal en materiële beweging vrij lineair, vormen de gaten onophoudelijk spleten met een zeer smalle breedte. De breedte van de insnijding is over het algemeen 0.10~0.20mm.
3. Vlotte scherpe oppervlakte: Er is geen braam op de scherpe oppervlakte, en de oppervlakteruwheid van de insnijding wordt over het algemeen gecontroleerd binnen Ra12.5.
4. Snelle snelheid: De scherpe snelheid kan 10m/min bereiken, en de maximum het plaatsen snelheid kan 70m/min bereiken, die veel sneller is dan de draad scherpe snelheid.
5. Goede scherpe kwaliteit: het niet-contactknipsel, wordt de snijkant weinig beïnvloed door hitte, en er is fundamenteel geen thermische misvorming van het werkstuk, volledig vermijdend de instorting van het materiaal wanneer het materiaal wordt geslagen, en de knipselnaad over het algemeen vereist geen secundaire verwerking.
6. Geen schade aan het werkstuk: De lasersnijmachine zal niet de oppervlakte van het materiaal contacteren om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet gekrast is.
7. Beïnvloed niet door de hardheid van het materiaal die worden gesneden: De laser kan staalplaten, roestvrij staal, de platen van de aluminiumlegering, harde legeringen, enz., geen kwestie verwerken wat de hardheid, het zonder misvorming kan worden gesneden.
8. Beïnvloed niet door de vorm van het werkstuk: de laserverwerking is flexibel, kan om het even welke grafiek verwerken, en kan pijpen en andere profielen snijden.
9. Het kan non-metals snijden en verwerken: zoals plastiek, hout, pvc, leer, textiel, plexiglas, enz.
10. Sparen vorminvestering: De laserverwerking vereist vormen, geen vormconsumptie, geen vormreparaties, en besparings geen tijd voor vormvervanging, daardoor de kosten van de besparingsverwerking en het verminderen van productiekosten, vooral geschikt om grote producten te verwerken.
11. Materiële besparing: Gebruikend computer programmering, kunnen de producten van verschillende vormen van de volledige raad worden gesneden om het gebruik van materialen te maximaliseren.
12. Verhoog de snelheid van nieuw productontwikkeling: Nadat de producttekening wordt gevormd, kan de laserverwerking onmiddellijk worden uitgevoerd, en het fysieke voorwerp van het nieuwe product kan in de kortste tijd worden verkregen.