De energie van de laserimpuls, de frequentie van de laserimpuls, de golfvorm van de laserimpuls, het relatieve lichtabsorptietarief van het te lassen materiaal, de breedte van de laserimpuls, de diameter van de laserstraalvlek, het lassen de snelheid, gas beschermen en andere parameters die beïnvloeden direct de productiekwaliteit van de machine van het laserlassen.
De energie van de laserimpuls: verwijst naar de grote outputenergie van één enkele laserimpuls, in J (Joule). Dit is de belangrijkste parameter van de machine van het laserlassen, die de maximumenergie bepaalt die de laser kan produceren. Volgens het doel van vormonderhoud, kan de laserenergie van minder dan 70J aan de behoeften van om het even welke gelegenheid voldoen. Of het futiele energie of eenvoudig onbruikbaar is, heeft het de ononderbroken verhoging van het volume van de radiator van de lasermacht bewerkstelligd en de voedingefficiency verminderd.
Vergeleken met andere traditionele technologie van de lassenmachine, heeft de machine van het laserlassen de volgende voordelen:
Eerst en vooral, is de machine van het laserlassen niet-contactverwerking, die niet de verwerkte delen tijdens het lassenprocédé zal beschadigen. De lassensnelheid is snel, is de lassensterkte hoog, is de lassennaad vlak, en de misvorming is klein. Het kan op de machine in de speciale omstandigheden (zoals beperkte ruimten) worden gelast.
Ten tweede, kan de machine van het laserlassen speciale materialen, zoals vuurvaste materialen van hoge smeltpuntmetalen lassen, en kan zelfs voor de machines van het laserlassen voor niet-metalen materialen zoals keramiek en organisch glas worden gebruikt. Het kan speciaal-gevormde materialen met goede effect en flexibiliteit lassen. De machine over lange afstand van het niet-contactlassen kan op de delen van de lassenmachine worden toegepast die moeilijk zijn toegang te hebben tot.
Ten derde, concentreer de laserstraal om een zeer kleine vlek te verkrijgen. Omdat het niet door het magnetische veld wordt beïnvloed en nauwkeurig kan worden geplaatst, kan het in een micro- lassenmachine worden gebruikt, die voor de assemblage en het lassen van micro en de kleine werkstukken in geautomatiseerde productie op grote schaal geschikt is.