Voordelen van laserlassen
De energie is geconcentreerd, is de lassenefficiency hoog, is de het machinaal bewerken nauwkeurigheid hoog, en de beeldverhouding van de lassennaad is groot. De laserstraal is gemakkelijk zich zich te concentreren, te richten, en geleid door optische instrumenten. Het kan bij een aangewezen afstand van het werkstuk worden geplaatst, en kan tussen inrichtingen of hindernissen rond het werkstuk worden opnieuw gericht. Andere lassenwetten kunnen niet wegens de bovengenoemde ruimtebeperkingen worden gebruikt.
De hitteinput is klein, is de hitte beïnvloede streek klein, zijn de overblijvende spanning en de misvorming van het werkstuk klein; de lassenenergie kan precies worden gecontroleerd, is het lasseneffect stabiel, en de lassenverschijning is goed; niet-contactlassen, optische vezeltransmissie, goede toegankelijkheid, en hoge graad van automatisering. Wanneer het lassen van dunne of dunne walsdraden, is er geen probleem om terug als booglassen te smelten. wegens het principe van „lichtheid“, worden de cellen voor machtsbatterijen worden gebruikt gewoonlijk gemaakt van „lichter“ aluminiummateriaal dat en moeten meer „dun worden gemaakt“. Over het algemeen, zijn shell, de dekking en de bodem fundamenteel vereist om minder dan 1,0 mm te zijn. De heersende stromingsfabrikanten hebben momenteel een basismateriaaldikte van ongeveer 0,8 mm.
Verstrekt lassen met hoge weerstand voor diverse materiële combinaties, vooral wanneer het lassen tussen kopermaterialen en tussen aluminiummaterialen. Het is ook de enige technologie die gegalvaniseerd nikkel aan kopermaterialen kan solderen.