1) Het lassen van de impulswijze
De aangewezen lassengolfvorm zou tijdens laserlassen moeten worden geselecteerd. De algemeen gebruikte impulsgolfvormen omvatten vierkante golf, piekgolf, dubbele piekgolf, enz. Het reflectievermogen van de oppervlakte van de aluminiumlegering aan licht is te hoog. Wanneer de laserstraal met hoge intensiteit de oppervlakte van het materiaal raakt, zal de metaaloppervlakte 60%-98% van de laserenergie wordt verloren wegens bezinning, en het reflectievermogen varieert met oppervlaktetemperatuur. Over het algemeen, zijn de scherpe golf en de dubbele piekgolf de beste keuzen wanneer het lassen van aluminiumlegeringen. De impulsbreedte van het ver*tragen deel achter deze lassengolfvorm is langer, wat de generatie van poriën en barsten kan effectief verminderen.
De gepulseerde steekproeven van het laserlassen
wegens het hoge reflectievermogen van de aluminiumlegering aan de laser om de verticale bezinning van de laserstraal te verhinderen verticale bezinning en schade aan de laser te veroorzaken die spiegel concentreren, wordt het lassenhoofd gewoonlijk doen afwijken door een bepaalde hoek tijdens het lassenprocédé. De diameter van de soldeerselverbinding en de diameter van de efficiënte gezamenlijke oppervlakte stijgen met de verhoging van de hoek van de laserneiging. Wanneer de neigingshoek van de laser 40° is, worden de grootste soldeerselverbinding en de efficiënte gezamenlijke oppervlakte verkregen. De penetratie van het lassenpunt en de efficiënte penetratie verminderen met de hoek van de laserneiging, en wanneer het groter is dan 60°, de efficiënte dalingen van de lassenpenetratie aan nul. Daarom door het lassenhoofd aan een bepaalde hoek over te hellen, kunnen de penetratiediepte en de breedte van de las geschikt worden verhoogd.
Bovendien wanneer het lassen, met de las als grens die, moet de vlek van het laserlassen 65% van de dekkingsplaat en 35% op shell zijn, die de explosie kan effectief verminderen door het probleem om de dekking wordt veroorzaakt te sluiten.
2) Ononderbroken wijzelassen
Omdat het het verwarmen procédé van ononderbroken laserlassen niet als het plotselinge koelen en het plotselinge verwarmen van impulsmachines is, is de tendens van barsten tijdens lassen niet zeer duidelijk. om de kwaliteit van de las te verbeteren, wordt het ononderbroken laserlassen gebruikt. De oppervlakte van de las is vlot en eenvormig, geen spat, en geen tekorten. Geen barsten werden gevonden. In het lassen van aluminiumlegeringen, zijn de voordelen van ononderbroken lasers duidelijk. Vergeleken met traditionele lassenmethodes, is de productieefficiency hoog, en geen draadvuller wordt vereist; vergeleken met gepulseerd laserlassen dat, kan het de tekorten oplossen na het lassen van worden geproduceerd, zoals barsten, Luchtgaten, plonsen, enz., ervoor zorgen dat de aluminiumlegering goede mechanische eigenschappen na lassen heeft; het zal niet na lassen, en de hoeveelheid het oppoetsen en het malen verzakken nadat het lassen wordt verminderd, die productiekosten bewaart, maar omdat de vlek van de ononderbroken laser, zo de de nauwkeurigheids Hogere vereisten van de werkstukassemblage vrij klein is.